毛細(xì)管流變儀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、用料少、測(cè)量時(shí)間短、剪切速率較寬等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛用于聚合物的加工測(cè)試與研究。由于毛細(xì)管流變儀使用較少樣品測(cè)試高分子材料流變性能,進(jìn)行配方設(shè)計(jì),既能測(cè)試分析,又省時(shí)經(jīng)濟(jì),已在塑料加工性能研究、配方設(shè)計(jì)等方面起到了重要應(yīng)用。
毛細(xì)管流變儀是一種基于塑化分析研究的材料流變性能測(cè)試設(shè)備,其突出的特點(diǎn)是可以在接近真實(shí)加工條件下,對(duì)材料的流變行為進(jìn)行研究。毛細(xì)管流變儀主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)和各種附件組成。
毛細(xì)管流變儀的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要為各功能單元提供動(dòng)力和控制功能,其腔體是一個(gè)圓柱形的塑化器,是流變儀的重要組成部分。在高分子材料的加工過(guò)程中,通常根據(jù)試驗(yàn)材料對(duì)剪切強(qiáng)度的要求,選擇不同的口模。通過(guò)記錄物料在測(cè)試過(guò)程中的溫度、表觀切應(yīng)力、粘度隨剪切速率的變化,可研究材料在加工過(guò)程中的分散性能、流動(dòng)行為及熱穩(wěn)定性等,并得到流變曲線,客觀呈現(xiàn)材料的加工塑化過(guò)程。
毛細(xì)管流變儀的控溫系統(tǒng)主要通過(guò)傳感器測(cè)量腔體的溫度值,并將其轉(zhuǎn)換為信號(hào),再輸入溫度顯示調(diào)節(jié)儀表,與設(shè)定的信號(hào)相比較,經(jīng)過(guò)運(yùn)算后改變執(zhí)行器輸出操作變量,從而改變加熱腔體的熱量,達(dá)到控制溫度的目的。當(dāng)腔體內(nèi)的溫度大于限定區(qū)間時(shí),控溫系統(tǒng)自行下調(diào)溫度,當(dāng)腔體內(nèi)的溫度小于此區(qū)間時(shí),控溫系統(tǒng)自行上調(diào)溫度,以保障系統(tǒng)硬件設(shè)備和傳感器連接正常。
毛細(xì)管流變儀的軟件系統(tǒng),主要采用自動(dòng)校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)測(cè)試兩大模塊。其中,自動(dòng)校準(zhǔn)模塊測(cè)量采用集成式的模塊化設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)傳感器的自動(dòng)校正、1:3模自動(dòng)識(shí)別等功能,便于操作和理解;實(shí)驗(yàn)測(cè)試模塊主要按照程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)測(cè)量參數(shù)、曲線和表格同步顯示的功能。另外,可以通過(guò)自動(dòng)分析剪切速率與粘度曲線上的特定點(diǎn),讀取相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
項(xiàng)目/型號(hào) | A (單料筒、單壓頭) | B (單料筒、單壓頭) | S (雙料筒、雙壓頭) | |
溫度范圍 | 室溫~400℃ | |||
升溫速率 | 1-10℃/min,連續(xù)可調(diào),并可快速升溫 | |||
測(cè)溫顯示精度 | 0.1℃ | |||
壓力范圍 | 1-50MPa±0.5% | 1-50MPa±0.5%或1-100MPa±0.5% | ||
最大驅(qū)動(dòng)力 | 5KN | 10KN | ||
壓力測(cè)量精度 | ±0.5%FS | |||
壓力分辨率 | 0.1MPa | |||
速度范圍 | 0.01-500mm/min | |||
變形測(cè)量精度 | ±0.5%FS | |||
塞頭直徑 | Φ12 mm | |||
塞頭面積 | 113.04mm2 | |||
出料口模規(guī)格 | Φ1×5、Φ1×10、Φ1×20、Φ1×40(mm×mm) | Φ1×5、Φ1×10、Φ1×20、Φ1×40(mm×mm)Φ1×0.3錐形 | ||
出料口模材料 | 碳化鎢 | |||
電源 | AC220V,50Hz | |||
功率 | <1000W | |||
外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 600×410×2100 mm | 620×530×2000 mm |
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